自混凝土澆筑方將混凝土澆筑振實(shí)

1、去除泌水且確認(rèn)水平達(dá)到標(biāo)高

2、硬化劑表面施工

3、涂刷養(yǎng)護(hù)劑

二、管理人員及施工人員配備：

1、管理人員：

（1）本公司委派工程部 先生為本項(xiàng)目現(xiàn)場代表，全權(quán)負(fù)責(zé)本

公司在本項(xiàng)目施工技術(shù)服務(wù)過程中與業(yè)主、高設(shè)計(jì)、總包、監(jiān)理等各個(gè)方的工作協(xié)調(diào)工作，并簽發(fā)各項(xiàng)有關(guān)文件。

（2）現(xiàn)場代表根據(jù)合同進(jìn)行計(jì)劃及工程質(zhì)量要求全面負(fù)責(zé)本公司現(xiàn)場人員的指揮與調(diào)度。

2、施工人員：

（1）施工隊(duì)長負(fù)責(zé)施工安排、人員管理、一名組長負(fù)責(zé)施工。一名組長負(fù)責(zé)安全。

（2）施工人員配備 名。

三、施工材料配備：

1、地面硬化劑材料和養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)在砼澆筑前到達(dá)現(xiàn)場并堆放整齊；

2、施工現(xiàn)場的材料設(shè)備齊全；

3、材料的色差在生產(chǎn)過程中控制，保證無色差。

四、施工設(shè)備配備：

1、配備磨光機(jī) 臺(tái)，根據(jù)實(shí)際情況配備相應(yīng)數(shù)量的圓盤、機(jī)用鐵

板、塑料鏝、手工鏝；

2、配備水平儀、直尺及其它工具若干；

3、每日施工完成后，對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行清洗和養(yǎng)護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；

五、施工步驟：

1、施工流程

檢查平整度→去泌水→第一次撒不耐磨材料→機(jī)器打磨→第二次撒布

耐磨材料→機(jī)器打磨→機(jī)器磨光→涂抹地面養(yǎng)護(hù)劑

2、施工步驟

(1)檢查平整度

對(duì)混凝土施工完畢的地面進(jìn)行平整度檢查，采用水平檢測儀，測量其表面平整度是否達(dá)到要求。

3、去泌水

在平整度達(dá)到要求后，在混凝土初凝前，應(yīng)使用橡皮管去除多余泌水。

4、第一次撒布耐磨材料

在混凝土初凝時(shí)，去除浮漿后按規(guī)定用量60％耐磨材料均勻撒布在混凝土表面

環(huán)氧薄涂地坪施工方法

一、涂料系統(tǒng)確定及產(chǎn)品性能 

（一）環(huán)氧地坪涂料的產(chǎn)品控制 

1、 公司嚴(yán)格按ISO9001：2000品質(zhì)管理系統(tǒng)要求生產(chǎn)和控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保所有產(chǎn)品的性能和質(zhì)量穩(wěn)定。 

2、 主要的原材料采購均來自大公司，性能穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)異。 

（1）環(huán)氧樹脂采用韓國進(jìn)口液態(tài)環(huán)氧樹脂。 

（2）固化劑采用美國氣體化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯邁先進(jìn)材料有限公司（HUNTSMAN）的無溶劑型固化劑。 

3、 產(chǎn)品的耐候性及保色性優(yōu)異。 

4、 產(chǎn)品符合國家環(huán)保涂料有機(jī)物（VOC）檢測要求。 

5、 具有抑菌作用。 

（二）選用的涂料型號(hào)選擇 

1、底漆 

耐堿性，具滲透性，能深層錨固在混泥土基面，黏結(jié)性強(qiáng)。 

2、環(huán)氧面涂 

對(duì)基面填充性好，良好的機(jī)械性能，抵御表面作業(yè)時(shí)帶來的荷重與沖擊破壞，作為裝飾面層，涂膜具有相當(dāng)?shù)挠捕龋烙^、色彩豐富。 

（三）基面地坪（地面）和環(huán)境要求 

1、基礎(chǔ)地面要求

§ ①　地面含水率：測量基面潮濕度，因?yàn)樗嗷嬷挥性谄涑睗穸刃∮?%的程度時(shí)才能施工涂層，所以潮濕度的測量尤為重要。確定上升潮濕度的最佳方法是“橡皮墊實(shí)驗(yàn)”。（將至少1m×1m的聚乙烯薄膜用膠帶粘在混凝土面上）要至少24小時(shí)后才能拿開。這樣就確定了冷凝水的數(shù)量。 

§ ②　工業(yè)地板的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于25N/mm2（3500psi），為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強(qiáng)度，保證厚度在20cm以上，地面的粗糙度為鐵板光0.8-1.6； 

§ ③　地面平整度：水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡內(nèi)，平整度不得大于2mm； 

§ ④　地面無缺陷：要求水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂層漿的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。 

2、環(huán)境要求： 

§ ①　避免交叉施工，閑人莫入施工現(xiàn)場，以防損壞地面； 

§ ②　施工時(shí)室內(nèi)溫度在10℃以上，雨天、潮濕天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工； 

§ ③　為確保施工時(shí)室內(nèi)溫差變化小，且避免沙塵、雜物、飛蟲進(jìn)入成污染物，施工必須在建筑物的門窗安裝完畢后進(jìn)行； 

§ ④　施工完畢固化后，應(yīng)清潔干凈，嚴(yán)格做好保養(yǎng)。

環(huán)氧自流平施工方法

施工流程：

基層處理→→底涂材料配制→→涂刷底涂材料→→中途材料配制→→施工中涂層→→面涂材料配制→→施工面涂層→→打蠟→→保養(yǎng)→→檢修

三、施工用具：

噴砂機(jī)（或打磨機(jī)）、噴涂機(jī)、吸塵器、不脫毛滾刷、脫泡滾筒、臺(tái)秤、攪拌筒、攪拌器、帶齒刮板、錠鞋、鏝刀、鋼刷。

輔助工具：

混凝土表面含水率測定儀、溫/濕度計(jì)、防毒面具、混凝土強(qiáng)度測定回彈儀、化學(xué)滅火器、角向磨光機(jī)、手提式切割機(jī)、安全帽、工作服、平整度測定儀、激光掃描儀、磁掃把、電爐、炒鍋、鋼釬、榔頭、手套、工業(yè)用中型電扇。

四、施工操作及要求

1、基本處理及要求

（1）、工程施工前，必須對(duì)基層檢查驗(yàn)收，合格后辦理工序交接手續(xù)。

（2）、表面要求堅(jiān)固、平整、密實(shí)。不應(yīng)有起殼、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象，平整度應(yīng)用2ｍ直尺測查，或激光掃描儀測定，容許空隙正負(fù)不應(yīng)超過2㎜，混凝土強(qiáng)度用回彈儀測試，至少在25Mpa，才能使各類地坪發(fā)揮最佳的物理性態(tài)。

（3）、基層的陰陽角度做成斜面或圓角。

（4）、基層表面必須潔凈，基層表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干凈。已被油脂、化學(xué)藥品污染表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴(yán)重的部位，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理（包括清洗和用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)），直到符合要求。

（5）、基層必須干燥，在20㎜的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于5％，含水量測定可用如下方法：

1）鉆芯取樣，取樣處用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；

2）用混泥土表面的含水率測定儀測定；

3）用簡易方法測定，應(yīng)1㎡不透氣覆蓋基層，4小時(shí)后觀察，覆蓋物表面如無水珠，則合格；否則，基層應(yīng)采取加熱干燥措施，直至合格。

（6）、凡穿過防腐層的管道套管、預(yù)留孔，預(yù)埋件，均應(yīng)先埋設(shè)或預(yù)滑，并做加強(qiáng)層處理。